NF EN 13831 : 2007

Avant-propos
Introduction
1 Domaine d'application
2 Références normatives
3 Termes et définitions
4 Symboles et unités
5 Matériaux
  5.1 Généralités
  5.2 Matériaux éprouvés par l'expérience et utilisation
       courante
  5.3 Éléments de fixation
  5.4 Parties non soumises à pression
6 Conception et calcul
  6.1 Conception
  6.2 Conception par méthode expérimentale
  6.3 Méthode de calcul
7 Fabrication et soudage
  7.1 Introduction
  7.2 Généralités
  7.3 Tolérances de fabrication
  7.4 Détails de soudure
  7.5 Soudage
  7.6 Personnel en charge du controle non destructif
  7.7 Fabrication et essai des assemblages permanents
  7.8 Formage des parties soumises à la pression
  7.9 Réparations
  7.10 Opérations de finition
8 Membrane
  8.1 Généralités
  8.2 Matériaux
  8.3 Exigences sanitaires
  8.4 Programme d'essai
  8.5 Essais
  8.6 Essais par le fabricant de la membrane
  8.7 Marquage des membranes
9 Controle et inspection
  9.1 Généralités
  9.2 Documentation technique
  9.3 Inspections au cours de la fabrication
  9.4 Essai sous pression
  9.5 Marquage
  9.6 Documentation
Annexe A (informative) Normes utilisées pour l'essai des
          membranes
Annexe B (informative) Matériaux de membrane éprouvés
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme
          européenne et les exigences essentielles de la
          Directive CE 97/23/CE
Bibliographie

La présente Norme européenne spécifie les exigences relatives à la conception, à la fabrication et aux essais des vases d'expansion fermés avec membrane incorporée, qui sont désignés ci-après "vases", et dont la membrane permet de séparer l'eau, d'une part, et l'air/azote, d'autre part, dans les systèmes de chauffage/refroidissement ou de systèmes d'eau douce; qui sont fabriqués à l'unité ou en série; qui peuvent comporter, partiellement ou entièrement, des parties formées par emboutissage profond à froid; dont les parties peuvent être assemblées par soudage, par sertissage ou par brides; dont la dimension n'est pas limitée; dont la pression maximale admissible est supérieure à 0,5 bar, tout en n'excédant toutefois pas 30 bar; dont l'épaisseur de la paroi dans la partie supérieure est limitée à 12 mm pour les aciers austénitiques et à 15 mm pour les aciers ferritiques; dont la température minimale en service n'est pas inférieure à -10 degrés C, et dont la température maximale en service n'est pas supérieure à 70 degrés C.