NF ISO 1977 : NOV 2006

Avant-propos
1 Domaine d'application
2 Références normatives
3 Termes et définitions
4 Environnement de l'instrument
   4.1 Environnement
        4.1.1 Paramètres importants
        4.1.2 Recommandations pratiques
        4.1.3 Environnement de l'atelier
   4.2 Effet de la température sur les engrenages et
        les artéfacts
        4.2.1 Calcul de l'effet de la température sur
               le profil
        4.2.2 Calcul de l'effet de la température sur
               l'hélice
        4.2.3 Calcul de l'effet de la température sur
               l'épaisseur des dents
5 État du système de mesure
   5.1 Mode d'évaluation des instruments génératifs
        5.1.1 Vérification des pointes de montage
        5.1.2 Vérification du coulisseau de mesurage axial
   5.2 Modes opératoires d'évaluation pour les instruments
        de mesure de type MMT
        5.2.1 Essai de performances selon l'ISO 10360
        5.2.2 Essai par plateau à boules
        5.2.3 Plateaux tournant
   5.3 Système de palpage
        5.3.1 Stylet
        5.3.2 Système d'enregistrement des données
   5.4 Filtrage
        5.4.1 Filtrage mécanique
        5.4.2 Filtrage électrique
        5.4.3 Filtrage mathématique
   5.5 Estimation de l'incertitude
6 Artéfacts
   6.1 Caractéristiques de référence du montage
   6.2 Artéfacts étalons suggérés
        6.2.1 Étalon de développante à cercle de base
               intégral
        6.2.2 Artéfact d'hélice
        6.2.3 Artéfact de variation de pas, de variation
               totale cumulative de pas et de faux-rond
        6.2.4 Artéfacts d'épaisseur des dents
        6.2.5 Artéfacts de type pièce de fabrication
   6.3 Essais des artéfacts de développante à cercle
        de base modifié
   6.4 Artéfacts de broche (cylindrique), de plan
        (flanc) et de bille (sphérique) de forme autre
        que de développante
        6.4.1 Types d'artéfacts de forme autre que de
               développante
        6.4.2 Fonction des artéfacts de forme autre
               que de développante
        6.4.3 Étalonnage d'un artéfact de plan
        6.4.4 Étalonnage d'un artéfact de broche ou
               de bille
        6.4.5 Effets de l'extrémité du palpeur lors
               du calcul de la courbe de référence
        6.4.6 Emplacement de mesure
        6.4.7 Interprétation des étalons de forme
               autre que de développante
   6.5 Essais des artéfacts d'hélice
        6.5.1 Essais des artéfacts d'hélice à pas
               hélicoïdal modifié
        6.5.2 Étalons d'hélice de forme autre que
               de développante
   6.6 Essais des artéfacts de pas à excentricité
        modifiée
7 Directives relatives à l'estimation de l'incertitude
   7.1 Méthodes d'estimation de l'incertitude
        7.1.1 Méthodes générales
        7.1.2 Méthodes par comparaison
   7.2 Calcul de l'incertitude de mesure U95
   7.3 Paramètres de mesure
        7.3.1 Paramètres d'ajustement de courbe
        7.3.2 Paramètres d'ajustement de bande
        7.3.3 Paramètres de pas
8 Modes opératoires de mesure
   8.1 Traçabilité
   8.2 Conditions de fonctionnement
        8.2.1 Conditions relatives à la détermination du
               biais
        8.2.2 Conditions relatives à l'estimation de
               l'incertitude type
        8.2.3 Conditions relatives aux déterminations
               combinées
   8.3 Mesurages
   8.4 Mode opératoire d'étalonnage
        8.4.1 Configuration initiale et ajustements
        8.4.2 Mode opératoire d'étalonnage initial
        8.4.3 Mode opératoire d'étalonnage en continu
        8.4.4 Outillage et jauges
9 Lignes directrices relatives à l'estimation de
   l'incertitude de mesure par comparaison
   9.1 Exemple de comparaison directe A
   9.2 Approche par comparaison, étendue à l'influence
        des caractéristiques de la pièce de fabrication
        9.2.1 Exemple de comparaison B
        9.2.2 Exemple de comparaison C
   9.3 Approche par comparaison, étendue à l'influence
        des caractéristiques de la pièce de fabrication
        et de la similarité de la géométrie
10 Controle statistique du procédé
   10.1 Définitions
   10.2 Construction des cartes X et MR
   10.3 Critères indiquant un manque de controle
   10.4 Non-respect d'un ou de plusieurs critères de 10.3
11 Aptitude à l'emploi d'un instrument
   11.1 Limitation de l'incertitude de mesure
        11.1.1 Méthode GPS de réduction de la tolérance
        11.1.2 Méthode du rapport de tolérance
        11.1.3 Ligne directrices relatives à
               l'incertitude de l'instrument
   11.2 Sources d'incertitude de mesure
   11.3 Réduction de l'incertitude de mesure
        11.3.1 Suivre un mode d'étalonnage différent
        11.3.2 Réduire l'incertitude de la certification
               de l'étalon de référence
        11.3.3 Améliorer le mode de mesure
12 Corrélation entre les modes de mesure (instrument)
   12.1 Base de comparaison
   12.2 Corrélation entre mesurages
Annexe A (informative) Effet de la température sur les
         engrenages et les artéfacts
Annexe B (informative) Essais d'artéfacts de développante,
         d'hélice et de pas modifiés
Annexe C (informative) Interprétation des artéfacts de
         broche, de bille ou de plan (flanc) en forme
         autre que de développante
Bibliographie

La présente partie de l'ISO/TR 10064 propose des informations et des exemples supplémentaires destinés à faciliter la mise en oeuvre de l'ISO 18653. II fournit des modes opératoires d'évaluation et d'étalonnage des procédés de mesurage de la développante, de l'hélice, du pas, du faux-rond et de l'épaisseur des dents. Des méthodes d'évaluation de l'état et de l'alignement d'éléments d'instrument tels que des axes, des glissières, des systèmes de palpeurs, etc., ainsi que des recommandations concernant la mise en place d'un environnement approprié et des modes opératoires statistiques d'évaluation des données sont proposés. Il couvre également l'application d'artéfacts d'engrenage à l'estimation de l'incertitude du mesurage, U95. Des conseils sont fournis sur l'application des procédés de mesurage à la réception d'engrenages de production, y compris l'aptitude à l'emploi et les limites recommandées de l'incertitude U95 en fonction des tolérances d'exactitude des engrenages de production à inspecter. De nombreuses recommandations peuvent s'appliquer également au mesurage de vis, de roues à vis, de roues coniques et des outils de taillage d'engrenages.