UNI EN 1775 : 2007
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GAS SUPPLY - GAS PIPEWORK FOR BUILDINGS - MAXIMUM OPERATING PRESSURE LESS THAN OR EQUAL TO 5 BAR - FUNCTIONAL RECOMMENDATIONS
18-10-2007
INDICE
PREMESSA
INTRODUZIONE
1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
2 RIFERIMENTI NORMATIVI
3 TERMINI E DEFINIZIONI
3.1 Definizioni relative alla pressione
3.2 Definizioni relative agli impianti a gas
3.3 Definizioni relative ai dispositivi di
intercettazione
3.4 Definizioni relative ai sistemi di giunzione
3.5 Definizioni relative ai componenti
3.6 Definizioni relative alle prove
3.7 Definizioni relative alla messa in servizio,
funzionamento e manutenzione
3.8 Definizioni relative ai processi di assemblaggio
3.8.1 Definizioni per la saldatura
3.8.2 Definizioni per la saldatura e la brasatura
4 PROGETTAZIONE
4.1 Generalità
4.2 Selezione dei componenti
4.3 Luogo di installazione
4.4 Protezione antincendio
4.5 Dimensionamento
4.6 Dispositivi di sicurezza
5 COSTRUZIONE
5.1 Installazione
5.2 Metodi di collegamento delle tubazioni
5.2.1 Giunti filettati
5.2.2 Giunti saldati, brasati e per fusione
5.2.3 Giunti meccanici
5.2.4 Giunti a pressare
5.2.5 Collegamento di tubazioni semirigide
corrugate di acciaio inossidabile
5.3 Attraversamento di muri e pavimenti
5.4 Corrosione
5.5 Dispositivi di intercettazione
5.6 Regolatori di pressione e contatori del gas
5.7 Tubazioni flessibili per collegamento di
apparecchi
6 PROVE
6.1 Raccomandazioni generali
6.2 Raccomandazioni relative alla sicurezza di
persone e cose durante le prove
6.3 Fluidi di prova
6.3.1 Fluidi utilizzati
6.3.2 Utilizzo di gas inerte
6.3.3 Utilizzo del gas distribuito
6.4 Condizioni di prova
6.5 Prova di resistenza meccanica
6.6 Prova di tenuta
6.7 Prove supplementari
7 MESSA IN SERVIZIO
7.1 Generalità
7.2 Messa in gas
8 ESERCIZIO E MANUTENZIONE
8.1 Generalità
8.2 Manutenzione
8.3 Situazioni anomale
8.4 Ricerca di perdite
8.5 Lavori durante l'esercizio
8.6 Messa fuori servizio
APPENDICE A (informativa) - RESISTENZA ALLE ALTE
TEMPERATURE
A.1 Generalità
A.2 Procedimento A
A.2.1 Criteri di prova
A.2.2 Metodo di prova
A.3 Procedimento B
A.3.1 Criteri di prova
A.3.2 Metodo di prova
APPENDICE B (informativa) - LINEE GUIDA GENERALI
PER LA REALIZZAZIONE DI GIUNTI
B.1 Generalità
B.2 Operatori
B.3 Controllo qualità
B.4 Documentazione
APPENDICE C (informativa) - LINEE GUIDA PER LA
REALIZZAZIONE DI GIUNTI SALDATI, BRASATI
E BRASATI FORTE E DI GIUNTI OTTENUTI
MEDIANTE SALDATURA PER FUSIONE DEL
POLIETILENE
C.1 Saldatura dell'acciaio
C.1.1 Materiali
C.1.2 Approvazione del procedimento
di saldatura
C.1.3 Tubazioni con una pressione di
esercizio massima (MOP) minore o
uguale a 0,1 bar e uno spessore
delle pareti minore di 4 mm
C.1.4 Tubazioni con una pressione di
esercizio massima (MOP) maggiore
di 0,1 bar o uno spessore delle
pareti di 4 mm o maggiore
C.2 Brasatura e brasatura forte del rame e
sue leghe
C.2.1 Materiali
C.2.2 Procedimento di brasatura e brasatura
forte
C.2.3 Tubazioni con una pressione di
esercizio massima (MOP) minore
o uguale a 0,1 bar
C.2.4 Tubazioni con una pressione di
esercizio massima (MOP) maggiore
di 0,1 bar
C.3 Giunzione mediante fusione del polietilene
C.3.1 Materiali
C.3.2 Procedimento di giunzione mediante
fusione del polietilene
C.3.3 Qualifica del personale
C.3.4 Controllo qualità
APPENDICE D (informativa) - LINEE GUIDA PER LA
REALIZZAZIONE DI GIUNTI A PRESSARE
D.1 Procedimento di giunzione con raccordi
a pressare sui tubi di rame
D.1.1 Generalità
D.1.2 Processo di installazione
D.2 Procedimento di giunzione con raccordi
a pressare su tubi multistrato e tubi PEX
D.2.1 Generalità
D.2.2 Processo di installazione
APPENDICE E (informativa) - LINEE GUIDA PER LA
REALIZZAZIONE DI SISTEMI DI TUBAZIONI
CORRUGATE SEMIRIGIDE DI ACCIAIO INOSSIDABILE
E.1 Generalità
E.2 Componenti del sistema
E.3 Procedimento di collegamento di sistemi
di tubazioni corrugate semirigide di
acciaio inossidabile
E.3.1 Generalità
E.3.2 Formazione del personale
E.3.3 Controllo qualità
BIBLIOGRAFIA
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